Scegliere una impastatrice a telaio è come scegliere gli abiti giusti; i fattori chiave sono il materiale, le specifiche e il servizio post-vendita. Ecco i punti chiave:
I. Selezione dei materiali
Acciaio inossidabile 304: rapporto costo-prestazioni elevato, adatto per applicazioni chimiche e alimentari generiche.
Acciaio inossidabile 316L: maggiore resistenza alla corrosione, adatto per ambienti acidi e alcalini farmaceutici e chimici.
II. Corrispondenza delle specifiche
Capacità: 10 litri-5.000 litri, applicazioni su piccola-scala: 10-50 litri, personalizzazione su larga scala: 2.000 litri e oltre.
Velocità: 20-150 giri/min, bassa velocità consigliata per materiali ad alta viscosità.
Potenza: 0,5-30 kW, 1000 litri di liquido richiedono in genere un motore da 1,5-5 kW.
III. Punti di personalizzazione
I materiali ad alta-viscosità richiedono una spaziatura tra le lame più ampia.
Fornire al produttore i dati sulla viscosità del materiale e sulla produttività.
Conferma le qualifiche del produttore e la tempistica della personalizzazione.
I miscelatori a telaio sono un tipo di apparecchiatura di miscelazione utilizzata principalmente per miscelare liquidi ad alta-viscosità (200-300Pa·s), fanghi ad alta concentrazione e materiali di sedimentazione. La sua struttura è costituita da un albero di agitazione, barre orizzontali, barre verticali e pale. Le lame sono realizzate in acciaio piatto o angolare e collegate tramite bulloni. Lo spazio tra l'agitatore e la parete del reattore è piccolo. Una rotazione rapida può staccare lo strato statico dalla parete del reattore, mentre una rotazione lenta consente al raschiatore di favorire la conduzione del calore. Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nell'industria chimica, farmaceutica, alimentare e del trattamento delle acque.
IV. Principio di funzionamento L'agitatore di tipo telaio- ottiene la dispersione forzata del materiale attraverso il flusso circonferenziale orizzontale. È adatto per operazioni di trasferimento di calore, cristallizzazione e agitazione di liquidi ad alta-viscosità, fanghi ad alta-concentrazione e fanghi di decantazione. Durante la rotazione rapida, il liquido spinto dalle pale dell'agitatore trasporta lo strato statico giù dalla parete del reattore; durante la rotazione lenta l'agitatore con raschiatori genera una buona conduzione del calore.
