Schermo con barra a vite

La filtrazione è una fase essenziale nel trattamento meccanico, sia per il trattamento delle acque reflue negli impianti di trattamento delle acque reflue che in altri campi di applicazione come il trattamento delle acque di processo. Lo schermo con barra a vite può ottenere un'efficiente separazione delle acque reflue rispettando le condizioni idrauliche. Per i dispositivi di separazione meccanica, anche il funzionamento affidabile, efficace e igienico sono indicatori importanti.

Adotta un sistema operativo brevettato unico, che integra le funzioni di filtrazione dei residui del vaglio, lavaggio, trasporto e disidratazione della pressa. È possibile soddisfare i requisiti effettivi del progetto selezionando diverse distanze della griglia (6-12 mm) e dimensioni dei cestelli della griglia (con un diametro fino a 3000 mm).

Questa serie di vagli a barra coclea è interamente realizzata in acciaio inox e subisce un trattamento complessivo di decapaggio e passivazione. La griglia può essere installata direttamente nel canale o in un corpo scatolare.

Scenari applicativi

Ampiamente applicato in progetti di trattamento delle acque reflue, tra cui il trattamento delle acque reflue municipali, il trattamento delle acque reflue industriali, la lavorazione degli alimenti e la produzione di carta-.

Questa serie di filtri a coclea viene installata in pendenza-montata direttamente in canali o serbatoi. Le acque reflue entrano nel cestello del vaglio attraverso l'apertura all'estremità del vaglio e vi scorrono attraverso; schiuma, sedimenti e solidi sospesi vengono intercettati dalle barre vaglianti. I grigliati sul cestello creano un effetto tappeto, aumentando l'efficienza della filtrazione e separando i solidi più piccoli degli spazi tra i filtri.

Quando viene raggiunta la differenza di livello dell'acqua preimpostata attraverso lo schermo, il braccio rastrellatore fissato sull'albero centrale ruota. I denti rastrellanti penetrano negli spazi vuoti del vaglio per pulire completamente il cestello, sollevano il vaglio in posizione verticale e lo scaricano nella tramoggia centrale tramite una coclea di trasporto.

Per eliminare i residui di grigliatura sul rastrello, il rastrello ritorna circa. 15 gradi dopo il posizionamento e viene pulito da una piastra a pettine oscillante durante la corsa di ritorno.

La coclea di trasporto ruota per sollevare il grigliato dalla tramoggia attraverso il tubo di sollevamento per lo scarico. Il grigliato viene disidratato, compattato e scaricato in contenitori o unità di trasporto a valle. L'intero processo è pulito e inodore.

1.Ampia area filtrante, bassa perdita di carico, elevata efficienza di separazione e grande capacità di trattamento.

2. Autopulizia forzata affidabile-: il rastrello rotante realizza una pulizia accurata dell'intera zona di filtrazione.

3. Integra filtrazione, trasporto, lavaggio, disidratazione e compattazione dei grigliati in un'unica unità compatta.

4. Manutenzione semplice senza necessità di lubrificazione; è necessaria solo un'ispezione regolare.

5. Tutte le parti meccaniche sono realizzate in acciaio inossidabile con trattamento di passivazione acida, garantendo un'eccellente resistenza alla corrosione e un carico di lavoro di manutenzione ridotto.