Essendo un componente cruciale dei miscelatori sommergibili, la girante funziona immersa nel liquido per lunghi periodi, rendendola suscettibile alla corrosione. A seconda delle impurità presenti nelle acque reflue si verificano diversi tipi di corrosione. Quindi, come possiamo prevenire la corrosione della girante?
1. Quando si seleziona la materia prima per la girante, è preferibile l'acciaio inossidabile 304, poiché offre un'eccellente resistenza alla corrosione.
2. Applicare un rivestimento resistente alla corrosione-alla girante. La placcatura in lega di nichel-fosforo amorfo è un metodo di rivestimento anticorrosivo superficiale di successo negli ultimi anni.
3. Spruzzare-applicare un rivestimento resistente alla corrosione-alla girante. I metodi di spruzzatura resistenti alla corrosione-comprendono la spruzzatura termica superficiale e la spruzzatura al plasma.
4. La girante deve essere protetta dall'impigliamento con piante acquatiche o fibre. La girante deve ruotare in modo fluido, libero e senza inceppamenti.
5. Le giranti con diametro inferiore a 900 mm devono essere sottoposte a un test di bilanciamento dinamico, mentre le giranti con diametro pari o superiore a 1.000 mm devono essere sottoposte a un test di bilanciamento statico. Il livello di precisione dovrebbe soddisfare i requisiti pertinenti.
6. Le pale della girante devono essere prodotte con profili corretti, elevata precisione di lavorazione e superfici lisce con perdita di attrito minima.
Nel trattamento delle acque reflue, i miscelatori sommergibili funzionano principalmente per agitare le acque reflue. Sappiamo che la forma, le dimensioni e l'angolo di installazione della girante influiscono tutti sull'effetto di agitazione. Pertanto, quanto migliore è l'ottimizzazione della girante, tanto maggiore sarà l'efficienza operativa del miscelatore.
