Il miscelatore a pale è costituito da un motore, un riduttore, un albero e delle pale. Il motore aziona il riduttore e l'albero di uscita del riduttore aziona l'albero rotante, che a sua volta fa ruotare le pale per ottenere la miscelazione.
1. L'intera macchina utilizza la trasmissione diretta dal riduttore, risultando in una struttura semplice e compatta e un funzionamento regolare.
2. L'albero, collegato da un giunto, si estende nel serbatoio e le pale di miscelazione sono montate sull'albero.
3. Il motore che aziona il riduttore può funzionare in modo continuo o intermittente. È un motore di tipo esterno con una corrente nominale di 380 V, tri-fase, 50 Hz, grado di protezione IP65 e isolamento di classe F.
4. La base è costruita con piastre di acciaio al carbonio di dimensioni adeguate, saldate per formare una struttura di supporto rigida a traliccio, garantendo un funzionamento stabile e a lungo termine.
5. Il design della paletta sfrutta appieno la potenza del motore, garantendo eccellenti prestazioni di miscelazione. La struttura, il design, i materiali e la produzione garantiscono un funzionamento sicuro a lungo-termine.
6. Non vi sono perdite significative sulle superfici di accoppiamento del riduttore o sulle guarnizioni degli alberi di ingresso e di uscita.
7. Il riduttore può trasmettere la potenza richiesta in varie condizioni di progettazione e sopportare il carico trasmesso dall'albero dell'agitatore.
8. Il supporto dell'albero può sostenere il peso dell'albero dell'agitatore e della girante e sopportare tutte le coppie, i momenti flettenti e i carichi assiali.
9. Funzionamento stabile e basso rumore; tutte le parti operative hanno una buona lubrificazione o auto-lubrificazione, facile lubrificazione e buone proprietà di tenuta, antipolvere, impermeabili e resistenti alla corrosione-.
10. L'albero e le pale hanno robustezza, rigidità e resistenza alle vibrazioni sufficienti per garantire un funzionamento regolare in varie condizioni di progettazione senza vibrazioni anomale.
I miscelatori a palette in genere funzionano a basse velocità e non generano grandi forze di taglio durante l'agitazione di liquidi a bassa-viscosità; pertanto non sono adatti per dispersioni liquide-liquide e gassose-liquide. D'altro canto, questo tipo di girante ha una grande portata all'interno del serbatoio, con predominanza del flusso rotatorio orizzontale, con conseguente scarsa uniformità di miscelazione. Tuttavia, la velocità del flusso vicino alla parete del serbatoio è maggiore rispetto ad altre giranti, ottenendo un coefficiente di trasferimento di calore più elevato, quindi viene spesso utilizzata per operazioni di trasferimento di calore e cristallizzazione. Inoltre, grazie all'ampio diametro della lama e alla vicinanza al fondo del serbatoio, viene comunemente utilizzato anche per agitare liquami ad alta-concentrazione e liquami sedimentari. Viene spesso utilizzato anche per agitare fluidi ad alta-viscosità.
